Notre machine à tailler et fileter les rayons (SCT) a bénéficié d'améliorations remarquables. Toutes les modifications décrites ci-dessous sont présentes sur les machines SCT que nous livrons actuellement (2016). Si vous prévoyez d'assister au salon NAHBS à Sacramento, venez nous rencontrer sur le stand 85 pour découvrir cette merveille en personne.
Le créateur de ce modèle est Morizumi Masakazu, qui l'a conçu lui-même et dont la marque est distribuée dans le monde entier par notre société depuis 2007. En 2014, M. Morizumi a quitté la production et une nouvelle équipe a pris le relais. M. Morizumi reste étroitement impliqué dans le projet et nous continuons d'y apporter des améliorations ingénieuses.
Voici une vue inversée du porte-filière fixe. Le support, maintenu par deux vis Allen, limite la profondeur d'entrée du rayon pour le filetage et détermine le nombre de filets. Ici, il est réglé sur 9 mm (une norme courante). Notez la fente pour les vis de fixation. Le support peut maintenant se déplacer sur une distance de quatre filets de rayon, ajustant ainsi la longueur du filetage de 2 mm.
Tout d'abord, et c'était plus que nécessaire, il faut ajouter une petite poignée pour faciliter l'ouverture de la porte (plaque de guidage) lors de l'insertion d'un fil pour le filetage. Cette poignée est en fait un modèle avant-gardiste, dont la forme est parfaitement adaptée à notre usage. Vous pouvez l'apercevoir en haut à droite et clairement sur l'image ci-dessous de la machine complète.
Sur l'image suivante, le porte-matrice fixe est remonté sur la machine. Derrière la matrice se trouve un rebord métallique vertical (également visible sur la première image ci-dessus) qui guide le porte-matrice mobile. Deux de ces rebords maintiennent et guident la matrice mobile d'avant en arrière. Leur largeur, ainsi que celle de leurs fentes correspondantes, a été augmentée de 2,5 mm à 4 mm, ce qui améliore la stabilité et la robustesse.
En parlant de stabilité, la photo ci-dessous montre notre ancien pivot de liaison maintenu au-dessus de l'arbre actuel. Remarquez l'augmentation de la largeur, de 24 mm à 30 mm. Ce pivot massif confère une stabilité considérable au mouvement de la matrice. Stabilité = précision = qualité = répétabilité.
Nous avons également augmenté la largeur des deux grands roulements à aiguilles qui supportent la matrice mobile, de 20 mm à 25 mm. Soit une amélioration supplémentaire de 25 %. Voir l'image ci-dessous où l'ancien roulement est placé à côté du nouveau.
Auparavant, la matrice mobile était guidée, sur son bord avant, par un axe en acier tournant sur deux roulements minces, un système qui ne pouvait pas être réglé par rapport au mouvement de la matrice et qui, sous une charge importante (bourrage mal géré), pouvait endommager le porte-matrice mobile.
Nous l'avons remplacé par un palier de précision monté sur une came. Le jeu de la matrice mobile peut désormais être micro-réglé. En cas de surcharge (rare), le petit palier cède (il est facilement remplaçable) au lieu d'endommager le porte-matrice. Voir l'assemblage ci-dessous : le porte-matrice fixe a été retiré.
L'échelle graduée permettant de suspendre les rayons pour le réglage est désormais équipée d'un micro-réglage, ce qui permet de l'adapter à n'importe quelle norme de mesure de rayons. Vous pouvez ainsi conserver les spécifications de votre marque préférée. Ce micro-réglage est visible ci-dessous, sous l'échelle.
Pour parfaire l'ensemble, nous avons remplacé les anciens boutons en plastique italien (leviers de coupe et de finition) par des boutons en bois tourné à la main. Il s'agit de chutes de bois dur provenant de la réserve de bois de mon frère Jon dans le Montana. Dernièrement, les boutons sont en noyer, un bois extrêmement dense et dur, très agréable au toucher.
Enfin, l'étiquette d'identification en aluminium est désormais une plaque en acier inoxydable photogravée et incrustée. Nous avons testé des rivets (certains d'entre vous en possèdent) mais avons finalement opté pour un adhésif permanent. Chaque plaque porte un numéro de série unique. La machine présentée en photo sera bientôt livrée à un client impatient.
C'est une machine impressionnante, sans aucun doute, fabriquée selon des normes exceptionnellement élevées. Chaque exemplaire est préparé individuellement et nous y accordons une importance capitale. C'est pourquoi, par exemple, Morizumi-san ne souhaite pas qu'ils portent son nom à moins de les fabriquer lui-même, à l'instar d'un cadreur traditionnel.
Ce sont désormais des Wheel Fanatyk SCT, « conçues par Morizumi », bien sûr ; et elles vous sont proposées avec tous nos efforts et nos meilleurs vœux de plaisir et de succès.
Adrian Emilson de Melody Wheels a récemment déclaré : « J'ai pris l'habitude de couper/ajuster presque tous mes rayons, car je trouve que des longueurs précises contribuent grandement à la qualité du montage. » Ryan Kereliuk de Spoke Service a ajouté : « Au cours des dernières 72 heures, j'ai monté exactement 1 000 rayons sans la moindre casse… Incroyable ! » C'est ce genre de satisfaction (accompagnée des critiques constructives) qui nous motive et nous pousse à nous améliorer constamment.
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Allen
novembre 02, 2021
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