Nuestra máquina de corte y roscado de radios (SCT) ha experimentado mejoras muy interesantes. Todas las mejoras a continuación se encuentran en las SCT que enviamos actualmente (2016). Si planea asistir a la NAHBS en Sacramento, visítenos en el stand 85 para ver esta maravilla en persona.
El inventor del diseño es Morizumi Masakazu, quien los fabricó él mismo y, desde 2007, cuenta con nuestra representación mundial. En 2014, el Sr. Morizumi dejó la producción y un nuevo equipo tomó las riendas. El Sr. Morizumi sigue muy involucrado en el proyecto y seguimos añadiendo detalles ingeniosos.
Aquí se muestra una vista invertida del portamatriz fijo. El soporte, sujeto con dos llaves Allen, limita la distancia que el radio introduce para el roscado y determina el número de roscas. Aquí está ajustado a 9 mm (un estándar común). Observe la ranura para los tornillos de fijación. El soporte ahora puede moverse una distancia equivalente a 4 roscas de radio, ajustando la longitud de la rosca en 2 mm.
Primero, y francamente, se necesitaba con ansias, un pomo para facilitar la apertura de la puerta (placa guía) al insertar un radio para roscar. Este pomo es, en realidad, un tirador de cajón de vanguardia con una forma excelente para nuestro propósito. Puede verlo claramente arriba a la derecha y en la imagen de abajo de toda la máquina.
En la siguiente imagen, el portamatriz fijo está montado de nuevo en la máquina. Detrás de la matriz hay un borde metálico vertical (también visible en la primera imagen de arriba) que guía el portamatriz móvil. Dos de estos sujetan y guían la matriz móvil longitudinalmente. Estos, junto con sus ranuras correspondientes, se han ensanchado de 2,5 mm a 4 mm, lo que aumenta su estabilidad y resistencia.
Hablando de estabilidad, la imagen de abajo muestra nuestro pivote de enlace anterior colocado sobre el eje actual. Observe el aumento de ancho de 24 mm a 30 mm. Este pivote masivo aporta una estabilidad considerable al movimiento del troquel. Estabilidad = precisión = calidad = repetibilidad.
También aumentamos el ancho de los dos grandes rodamientos de agujas que soportan la matriz móvil, de 20 mm a 25 mm. Una mejora adicional del 25 %. Vea la imagen a continuación, donde se muestra el rodamiento anterior junto al nuevo.
Anteriormente, la matriz móvil era guiada, en su borde delantero, por un eje de acero que giraba sobre dos cojinetes delgados, una configuración que no se podía ajustar en relación con el movimiento de la matriz y que, bajo una carga severa (atasco mal controlado), podía abollar el soporte de la matriz móvil.
Lo hemos reemplazado por un rodamiento de precisión para estabilizadores, montado en una leva. Ahora, la holgura del troquel móvil se puede microajustar. En el improbable caso de una carga excesiva, el rodamiento pequeño falla (fácil de reemplazar) en lugar de abollar el portatroquel. Vea el ensamblaje a continuación; el portatroquel fijo se ha retirado.
La escala de la que cuelgan los radios para recortarlos ahora cuenta con un microajuste que permite adaptarla a cualquier estándar de medición de radios que prefiera. Puede mantener la precisión de fábrica de su marca preferida. Se muestra a continuación, debajo de la base de la escala.
Para embellecer el conjunto, reemplazamos las perillas de plástico italiano (palancas de corte y recorte) por madera torneada a mano. Todas son maderas nobles remanentes del refugio de madera de mi hermano Jon en Montana. Últimamente, las perillas son de nogal, extremadamente densas y duras, con un tacto excelente.
Por último, la etiqueta de identificación laminada ahora es una placa de acero inoxidable fotograbada incrustada. Experimentamos con remaches (algunos de ustedes los tienen), pero nos decidimos por un adhesivo permanente. Cada placa lleva un número de serie único. La máquina de la imagen llegará pronto a un cliente expectante.
Es una máquina impresionante, sin duda, fabricada con estándares inusualmente altos. Cada una se prepara individualmente y nos las tomamos muy en serio. Por eso, por ejemplo, Morizumi-san no quiere que lleven su nombre a menos que él mismo las fabrique, como un constructor de cuadros a medida tradicional.
Ahora son Wheel Fanatyk SCT, "diseñados por Morizumi", por supuesto; y directo a ustedes con nuestro mejor esfuerzo y buenos deseos de diversión y éxito.
Adrian Emilson, de Melody Wheels, comentó recientemente: «Tengo la costumbre de cortar/recortar casi todos mis radios porque creo que la precisión en la longitud de los mismos mejora la calidad de la construcción». Ryan Kereliuk, de Spoke Service , comentó: «En las últimas 72 horas, he enrollado exactamente 1000 hilos sin ningún fallo... ¡Increíble!». Esa es la música (junto con las críticas) que nos motiva a seguir trabajando y esforzándonos por mejorar.
Los comentarios se aprobarán antes de mostrarse.
Allen
noviembre 02, 2021
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