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Ángulo de los radios

septiembre 22, 2017 4 Comentarios

Las cabecillas se orientan desde los orificios de la llanta para alinearse con el ángulo del radio. El objetivo es que el radio no se doble al entrar en la cabecilla, ya que la rosca en ese punto es débil. Los radios pueden fracturarse en la base de la rosca después de muchos ciclos de carga. La forma de la cabecilla y la llanta determinan el ángulo del radio que se puede acomodar. El ángulo es el resultado del tamaño del buje y la llanta, el número de radios y el patrón de cruce.

Hoy en día, las llantas suelen ser más pequeñas (650 en lugar de 700, 20" para bicicletas plegables, de carga y eléctricas, etc.). Los bujes pueden ser más grandes (para generadores, engranajes internos, motores eléctricos, etc.). Estas combinaciones producen ángulos de radio más preocupantes.

Las ruedas con motor eléctrico ya están aquí

Un ángulo de radio perfecto es de 90° sin ninguna curvatura. Los ángulos laterales generados por el ancho del buje y el abombamiento rara vez son inferiores a 80°, y la mayoría de las combinaciones de cabecilla y llanta los soportan. Los ángulos que debemos abordar se encuentran en el plano de la llanta y dependen del tamaño de la llanta y del buje.

Diferentes ruedas, diferentes ángulos de radios. Adaptado de la calculadora de radios Grin.

Grin ofrece una excelente calculadora de radios, entre muchos recursos valiosos. Determina el ángulo entre el radio y la llanta y, por cierto, funciona con radios emparejados (otro tema). Las boquillas pueden adaptarse fácilmente a entradas de 80-90 grados. Se pueden adaptar a menos de 75 grados. Por debajo de 70 grados, la mayoría de los componentes no lo admiten y requiere atención especial. Soluciones:

1/  Doble el radio con unos alicates o una llave para que entre en la llanta en el ángulo del niple, un proceso lento pero efectivo.

2/  Perfore agujeros más grandes para que los niples puedan girar con mayor libertad, lo cual no es una opción ni es recomendable en muchas llantas.

3/  Reducir el número de cruces de radiado para lograr un ángulo cercano a 90°. A pesar de la geometría de par subóptima, muchos fabricantes lo están haciendo. Como dice Grin : «A pesar de la creencia popular de no usar radiado radial en las ruedas motrices, la experiencia empírica demuestra que esto no es un problema con bujes grandes en llantas pequeñas». El auge de las bicicletas eléctricas no puede frenarse, aunque no se disponga de llantas adecuadas.

Rueda de motor radial, ¡estamos en uso!

4/ Las llantas podrían solucionar este problema, por ejemplo, con una protuberancia en cada cabecilla. Las motocicletas lo descubrieron hace 100 años. Perfore la llanta para ajustar el ángulo requerido. Aquí tiene una solución con un ángulo de radio y una transmisión de par óptimos. El ciclismo seguramente lo resolverá pronto.

Borde perforado para que coincida con el ángulo de los radios.

Anticipa los ángulos de los radios y planifica en consecuencia. Una solución de ingeniería requiere iniciativa por parte de los fabricantes de llantas. ¡Ojalá sea pronto para que pueda dejar de envidiar las llantas de moto!



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4 Respuestas

Lawrence
Lawrence

noviembre 02, 2021

What about the angle of the spoke relative to the hub?

Ideally the spoke should be tangent to the hub flange to maximize the area under shear in the hub flange. But do this matter if the hubs are the modern day star flange, direct pull design?

Alex
Alex

noviembre 02, 2021

Alesa Columbia rims had a free-rotating spherical(ish) nipple holder that I believe were excellent to accomodate different spoke angles.

Still having a wheel with it (laced to a very rare Sachs Elan 12 speed gear hub) and is going strong… although nipple holes are cracking now. But still true.

Anonymous
Anonymous

noviembre 02, 2021

I remember an old set of rims on my Schwinn High Sierra, they were single wall rims and had the bubble and angle drilled as shown above. It´s an elegant solution though I´m uncertain if it would work with double wall rims.

David Feldman
David Feldman

noviembre 02, 2021

Weinmann and Araya made rims with dimpled/aimed spoke holes years ago. They were weak, flexible single wall rims. If a modern company such as Mavic or Velocity could do this without any weakening of the rim more power to them—but those of us who build wheels should pick lacing patterns appropriate to the rim—no 3x or 4x for 650c deep section rims no matter how much a customer says that’s what they want.

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